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1、铝板的硬度。铝板硬度太高，很容易开裂。这就需求挑选质量较好的铝板，主要看铝板合金和状态。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火处理到O态后才好折弯。还有即是铝板的质量。2、铝板的厚度。太厚的铝板不好折弯，咱们一想就知道，尽量运用薄一点的铝板。3、折弯R角的间隔。折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。4、铝板纹路方向。折弯方向要与铝板纹路方向笔直，不能平行。需求拉丝的铝板零件，在工序答应的情况下是折弯后再拉形，否则会增加折弯开裂的概率。状态分为全硬、半硬、软态（一般软态叫O态），全硬的折弯作用基本不太行（铝板状态是H18、H19、H38等都是全硬的），半硬状态的铝板基本上都可以折弯（H24的也便是半硬的）。O态的折弯是没问题的，但是因为太软了，基本上用这种状态的来折弯的比较少。

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镀锌线生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺点，影响生产。剖析成因是：1、退火温度。退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈从强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细微，强度高，伸长率低；退火温度太高则容易导致晶粒反常粗大，屈服强度下降的一起抗拉强度下降得厉害，产品在冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。2、加工光滑。材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，适宜的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压功能也很重要。

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1、结构用钢：主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的出产。2、耐候性钢：增加元素(P、Cu、C等)，具有杰出的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的出产，也用于建筑结构物。3、汽车结构用钢：具有良好的冲压功能和焊接功能的强度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等出产。4、热轧钢：一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的出产。5、冷轧原板：用于出产各种冷轧产品，包含CR, GI, 彩涂板等。6、钢管用钢板：具有良好的加工功能和耐压强度，用于出产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。7、高压容器用钢板：具有良好的加工功能和耐压强度，用于出产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。

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1)用于花纹板上机运用的花纹辊辊径要求不小于f585mm，辊径差要求1.0～3.0mm，以保障花纹板生产稳定，减少断辊事故产生。2)花纹辊下辊原始凸度要求为-0.1mm。3)因为带钢在轧制过程中存在跑偏现象，因而为防止带钢轧制过程中边部没有花纹，将花纹辊轴向刻花长度由1550mm增至1610mm。4)新刻的花纹辊头一次上机，轧辊准备车间需对花纹辊进行探伤并对外表进行清理，不允许花纹辊外表有残留金属切割丝、裂纹、剥落缺陷，发现上述缺陷时不得上机运用。另外，花纹辊下机后查看花纹辊有没有损伤，同时查看磨损状况。5）重新拟定花纹辊雕琢技术参数。将原来的小花纹改成大花纹。改进后的花纹加工长度(30.5±0.5)mm，花纹加工宽度(10.5±0.5)mm，花纹加工深度(7.1±0.1)mm。

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花纹板是指外表带有花纹的钢板，其外形美观、能防滑、强化功能、节约钢材等诸多优点。一般来说，使用方对花纹板力学功能、机械功能要求不高，因而花纹板质量主要表现为花纹成花率、花纹高度，花纹高差。1)一般需要增加末架轧机压下率，保障花纹高度足够高。但增加后，同时也就增大了电流和轧制力，这样不仅板形控制难度加大，而且电流长时间超过限时还会产生轧机降速堆钢的产生事故。不直接增加末架轧机压下量，其压下率合适控制在15%～20%。 2)采取恰当增加上游机架轧机负荷和恰当提高粗轧出口温度和终轧温度，降低轧制速度等计划，可以增加单位时间内流入到花纹槽内的金属量，提高花纹板花纹高度。

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如弯头、三通、变径等较少的情况下每米损失4pa左右。如弯头、三通、变径等较多的情况下每米损失6pa左右。管道式布风口是集风口、送风管道、静压箱、保温材料、风阀等功能为一体的中央空调末端送风系统。管道式布风口在沿管长方向上还有因为冲突阻力和部分阻力形成的压力损失。因为压力损失与风速成正比关系，当气流沿管长方向风速越来越小时，阻力损失也不断下降。与此同时，风管个标准件以及出风口也存在部分阻力损失。管道式布风口送风体系以直管为主，系统中三通、弯头及变径很少，一般以沿程阻力损失为主，空气横断面形状不变的管道内流动时的沿程冲突阻力按下式核算：依据对纤维材料和管道式布风口的综合性研讨得到冲突阻力系数不大于0.024（铁皮风管大约0.019），因为管道式布风口延长度方向上都有送风孔，管内均匀风速就是风管入口速度的1/2。