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如弯头、三通、变径等较少的情况下每米损失4pa左右。如弯头、三通、变径等较多的情况下每米损失6pa左右。管道式布风口是集风口、送风管道、静压箱、保温材料、风阀等功能为一体的中央空调末端送风系统。管道式布风口在沿管长方向上还有因为冲突阻力和部分阻力形成的压力损失。因为压力损失与风速成正比关系，当气流沿管长方向风速越来越小时，阻力损失也不断下降。与此同时，风管个标准件以及出风口也存在部分阻力损失。管道式布风口送风体系以直管为主，系统中三通、弯头及变径很少，一般以沿程阻力损失为主，空气横断面形状不变的管道内流动时的沿程冲突阻力按下式核算：依据对纤维材料和管道式布风口的综合性研讨得到冲突阻力系数不大于0.024（铁皮风管大约0.019），因为管道式布风口延长度方向上都有送风孔，管内均匀风速就是风管入口速度的1/2。

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1、风管内的风速。一般空调房间对空调系统的限制的噪音答应值控制在40～50dB（A）之间，即相应NR（或NC）数为35～45dB（A）。依据设计规范，符合这一范围内噪音答应值的主管风速为4～7m/s，支管风速为2～3m/s。通风机与消声装置之间的风管，其风速可采用8～10m/s。2、出风口尺度的核算。为避免风口噪音，送风口的出风风速宜采用2～5m/s。风口的尺度核算与风管道尺度的核算根本相同，一般当层高在3~4米的房间大约取风速在2~2.5米每秒。依据经历一般可将使每个风口在20~25平方米的面积，其风量大约在500立方米左右。3、回风口的吸风速度。回风口坐落房间上部时，吸风速度取4～5m/s，回风口坐落房间下部时，若不接近人员常常停留的地点，取3～4m/s ，若接近人员常常停留的地点，取1.5～2m/s ，若用于走廊回风时，取1～1.5m/s 。

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1.在粘贴岩棉板之后，应对板的抹灰表面进行处理，用不锈钢刮刀在整个表面上涂抹灰泥(厚度为1〜1.5mm)，并将其压入岩棉板的表面纤维中。2.抹灰胶应严个依照产品手册进行配置。装备的粘合剂应防止阳光直射，应在2小时内用完。3.擦拭层分为两层。一层灰泥的厚度为2〜3mm。应先用不锈钢锯齿抹刀抹平，然后用大抹刀压平，弄湿后压入玻璃纤维网中，直到胶水稍干停止。装置地脚螺栓并用抹灰胶密封地脚螺栓塑料盘及其周围，能够将一层抹灰砂浆稍微干燥，然后能够制作二层抹灰砂浆。它的厚度约为2mm，因此抹灰层的厚度能够符合设计要求。4.将网布铺平并拉直，并保持内角和外角的垂直度。网格的顶部、底部、左侧和右侧之间应该有重叠部分，而且重叠部分的宽度不应小于100mm。

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1)用于花纹板上机运用的花纹辊辊径要求不小于f585mm，辊径差要求1.0～3.0mm，以保障花纹板生产稳定，减少断辊事故产生。2)花纹辊下辊原始凸度要求为-0.1mm。3)因为带钢在轧制过程中存在跑偏现象，因而为防止带钢轧制过程中边部没有花纹，将花纹辊轴向刻花长度由1550mm增至1610mm。4)新刻的花纹辊头一次上机，轧辊准备车间需对花纹辊进行探伤并对外表进行清理，不允许花纹辊外表有残留金属切割丝、裂纹、剥落缺陷，发现上述缺陷时不得上机运用。另外，花纹辊下机后查看花纹辊有没有损伤，同时查看磨损状况。5）重新拟定花纹辊雕琢技术参数。将原来的小花纹改成大花纹。改进后的花纹加工长度(30.5±0.5)mm，花纹加工宽度(10.5±0.5)mm，花纹加工深度(7.1±0.1)mm。

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材料在冲压加工过程中，模具空隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。搀杂、异物压入等缺点关于冲压产品的冲压成形是很不利的，由于搀杂部位的局部伸长率不够，容易发生冲压及拉伸开裂。同时，涂油量的挑选很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足光滑，会导致材料冲压开裂。依据以上剖析，可采取以下办法避免镀锌板的冲压开裂：1.设置合理的镀锌退火温度，目标值操控在850℃左右，并需保障温度操控的稳定性；2.挑选正确的冲压防锈油，给定合理的涂油量；3.光整机轧制力要操控在1200kN以上；4.炼钢工序要操控搀杂，保障钢水的洁净度；5.充分了解运用的模具情况，保障模具空隙、材料变形能力、材料厚度的匹配。

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1.岩棉是矿渣为原料，玻璃纤维棉是精矿为原料（石英石矿）；2.岩棉的纤维丝较粗较短（岩棉需要较高的密度、较厚些才能成形），玻璃纤维棉纤维丝细长，所以相同密度的情况下玻璃纤维棉会较结实，结构错综复杂，因此玻璃纤维棉的吸音系数会高一些；3.岩棉的纤维丝比较粗比较短，在成板是没那么结实，简单呈现松散的现象，在密度低于100KG的情况下，如果填充在隔墙内，容易呈现松垮的现象，时间久了棉就会往下垮成一跎，失掉刚开始安装好时的隔音效果，而玻璃纤维棉密度超过32KG时就不会呈现这种情况；4.相同密度、厚度的情况下，刚安装好时，玻璃纤维棉的吸音、隔音效果，大约是岩棉的1.2倍左右；