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排烟风机应尽量防止装置在有很多尘埃、粉体或纤维的场所，若在此类场所运用，则应加装过滤器，并及时清理滤网及高压鼓风机内的尘埃。1.排烟风机应装置在不受风雨侵扰的地方，要装置在室内;2.通风机作业场所的温度应在40℃以下，相对湿度应在80%以下;3.不可用高压鼓风机运送含酸、碱等腐蚀性或易燃性气体，防止产生危险;4.特色：性能良好、效率高应装置在通风良好的地区，禁止在密闭室或密闭箱中运用;5.为方便修理或维护，应尽量防止装置在狭小的地区。各种排烟风机蜗壳磨损较严重的部位均在蜗舌附近。家用新风换气机排烟系统的风机宜单独设置。排烟风机的位置宜处于排烟区的同层或上层。

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排烟风机应该先检查叶轮有没有擦碰表象，并且还要对排烟风机的各部件进行悉数检查，附件是不是完好的，各部件联接是不是安靖的、细心检查风叶是不是因运送损坏，否则应待修正后方可设备。联接排烟风机进出口的风管应有独自的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上，排烟风机价格应留意风机的水平位置，对风机与地基的联络面和出风管道的联接应调整。排烟风机的风量运用应该了解到到的知识如下：担负一个防烟分区排烟或净空高度大于6.0m的不划防烟分区的房间时，应按每平方米面积不少于60m3/h核算(单台风机小排烟量应不少于7200m3/h。担负两个或两个以上防烟分区排烟时，应按大防烟分区面积每平方米不少于120m3/h核算。中庭体积少于17000㎡时，其排烟量按其体积的6次/h换气核算;中庭体积大于17000㎡时，其排烟量按其体积的4次/h换气核算;但小排烟量不应小于102000m3/h。

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镀锌线生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺点，影响生产。剖析成因是：1、退火温度。退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈从强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细微，强度高，伸长率低；退火温度太高则容易导致晶粒反常粗大，屈服强度下降的一起抗拉强度下降得厉害，产品在冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。2、加工光滑。材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，适宜的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压功能也很重要。

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材料在冲压加工过程中，模具空隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。搀杂、异物压入等缺点关于冲压产品的冲压成形是很不利的，由于搀杂部位的局部伸长率不够，容易发生冲压及拉伸开裂。同时，涂油量的挑选很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足光滑，会导致材料冲压开裂。依据以上剖析，可采取以下办法避免镀锌板的冲压开裂：1.设置合理的镀锌退火温度，目标值操控在850℃左右，并需保障温度操控的稳定性；2.挑选正确的冲压防锈油，给定合理的涂油量；3.光整机轧制力要操控在1200kN以上；4.炼钢工序要操控搀杂，保障钢水的洁净度；5.充分了解运用的模具情况，保障模具空隙、材料变形能力、材料厚度的匹配。

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风管便是用于空气输送和散布的管道体系。风管可按截面形状和原料分类。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其间圆形风管阻力小的高度尺寸大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按原料，风管可分为金属风管，复合风管等。的装置：柔性短管应符合下列规定：应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产尘。柔性短管的长度一般为150～300mm。在风管穿过须要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不该小于1.6mm。风管与防护套管之间，应有不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。防火阀、排烟阀（口）的装置方向、位置应准确。防火分区隔墙两侧的防火阀、距墙外表不该大于200mm。

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1、排烟风机的设置位置不当。从自然排烟作用考虑，排烟窗应尽量挨近墙的上部设置，目前有适当数量的排烟风机不是设置在墙的上部，而是下部，距顶板、吊顶的距离较大，不利于自然排烟。2、排烟风机的开窗面积达不到规范要求。但由于部分设计人员未按规范要求进行仔细核算，或将固定窗的面积核算在排烟窗面积之内，导致部分工程排烟窗面积达不到规范要求，直接影响排烟作用。3、排烟风机的结构方式不合理。有的把排烟窗做成不可打开的固定窗，有的将窗的上部做成固定窗，把可打开的排烟窗设在窗的下部，严重影响排烟功能。4、设备高度较高的排烟窗短少便于于打开的操作机构。按规范要求，排烟窗应有便于打开的设备，但有些设备高度较高，打开困难的排烟窗均未设备打开操作设备，不利火灾情况下排烟窗的打开。